Добре дошли да се свържете с нас: vicky@qyprecision.com

Относно технологията за прецизна работа на матрици за леене под налягане от цинкова сплав

Производствен процес: Отливане под налягане. За да спестите много разходи за масово производство, високо и стабилно качество.

QY Precision има опит във всички видове производство на части, добре дошли, изпратете запитване.

Като важно технологично оборудване, мухълът заема важна позиция в промишлените индустрии като потребителски стоки, електричество и електроника, автомобили и производство на самолети. Подобряването на техническото ниво и качеството на производството на форми е важен фактор в индустрията за производство на мухъл. Използването на технология за високоскоростно рязане на матрици може значително да подобри ефективността на производството на матрици, точността на матриците и експлоатационния живот, така че постепенно заменя EDM формите и е широко приета от чуждестранни компании за производство на форми, превръщайки се в основна тенденция в производството на форми. Времето за прилагане на технологията за високоскоростно рязане при производството на матрици е сравнително кратко, а техническите изисквания при употреба са сравнително високи.

Технология за високоскоростно рязане

Високоскоростното рязане има предимствата на ниското повишаване на температурата (заготовката се увеличава само с 3°C), малка термична деформация и т.н. Скоростта на отстраняване на метал на единица мощност се увеличава с 30% до 40%, намалява се силата на рязане с 30%, а животът на рязане на инструмента се увеличава. 70%, топлината на рязане, останала в леенето под налягане от цинкова сплав, е значително намалена и вибрациите на рязане от нисък порядък почти изчезват. С увеличаване на скоростта на рязане скоростта на отстраняване на заготовката за единица време се увеличава, времето за рязане намалява и ефективността на обработка се увеличава, като по този начин се съкращава производствения цикъл на продукта и се подобрява пазарната конкурентоспособност на продукта. В същото време, високоскоростната обработка на ножа за закуска и голямата скорост на подаване намаляват силата на рязане, действаща върху детайла, а високоскоростното изхвърляне на стърготини намалява топлината на рязане, предавана към детайла, намалява термичното напрежение и деформацията , като по този начин подобрява твърдостта на обработката на цинкова сплав при леене под налягане и осигурява възможност за рязане на тънкостенни части. Високоскоростното фрезоване на материали с твърдост над HRC60 може да замени до известна степен нискоефективния EDM, като по този начин съкращава до известна степен производствения цикъл на матрицата. В същото време прилагането на технология за високоскоростно рязане може да спести около 80% от времето за ръчно смилане при последващата обработка на формата, да спести разходите за обработка с близо 30%, грапавостта на повърхността на матрицата може да достигне Ra0. 1, а ефективността на рязане на инструмента може да се удвои.

Предимства на високоскоростното рязане, приложено за обработка на матрици

Характеристиките на обработката на матрици са малки партиди от единични парчета и сложни геометрични форми, така че цикълът на обработка е дълъг и ефективността на производството е ниска. В традиционната технология за обработка на матрици, довършителните втвърдени форми обикновено използват EDM и технология за ръчно полиране. Съкращаването на времето за обработка и намаляването на производствените разходи са основните цели на разработването на технологията за обработка на матрици. През последните години имаше много нови технологии в технологията за обработка на матрици, като високоскоростно рязане, симулация на CAD/CAE дизайн, бързо прототипиране, електроразрядно фрезоване и композитна обработка, сред които най-привлекателната и ефективна е високата - скорост на процеса на рязане.

Високоскоростните режещи форми използват високата скорост и високата скорост на подаване на машинния инструмент за завършване на множество производствени процеси на матрицата чрез рязане. Предимствата на матриците за високоскоростна обработка се проявяват главно в следните аспекти:

①Високоскоростната груба обработка на рязане и полузавършената обработка значително подобряват скоростта на отстраняване на метала.

② Използвайки високоскоростни режещи машини, инструменти и технология, той може да обработва втвърдени материали. За малки форми за леене под налягане, след като материалът е термично обработен, грубата обработка и довършителната обработка могат да бъдат завършени с едно затягане; за едромащабни форми за леене под налягане, грубата и полудовършителната обработка се извършват преди термична обработка, а довършителната се извършва след термична обработка и втвърдяване.

③Високоскоростното и високопрецизно твърдо рязане замества изглаждането, намалявайки много времеемко ръчно шлайфане и подобрявайки ефективността с 50% в сравнение с EDM.

④Твърдо рязане обработва крайната оформяща повърхност, за да подобри качеството на повърхността и точността на формата (не само грапавостта на повърхността е ниска, но и повърхностната яркост е висока), което е по-изгодно за обработката на матрици на сложни извити повърхности.

⑤ Избягва обезвъглеродяването, изгаряния и микропукнатини, причинени от електрическа искра и смилане, значително намалява повредата на повърхността на матрицата след завършване и увеличава живота на матрицата с 20%.

⑥ Заготовката има по-малко топлина, намалена сила на рязане и малка термична деформация. Използва се в комбинация с CAD/CAM технология за бърза обработка на електроди, особено на електроди със сложна форма и тънкостенни лесно деформируеми електроди.

Високоскоростна режеща машина за обработка на форми

Когато избирате високоскоростен машинен инструмент за високоскоростни форми за рязане, обърнете внимание на следните въпроси:

(1) Основният вал на машинния инструмент трябва да има висока мощност и висока скорост, за да отговаря на груба и фина обработка. За довършителни форми трябва да се използват инструменти с малък диаметър, а скоростта на шпиндела може да достигне повече от 15 000 до 20 000 об/мин. Машинните инструменти със скорост на шпиндела под 10000 rpm могат да извършват груба обработка и полуготова обработка. Ако трябва да отговаряте както на грубата, така и на довършителната обработка при производството на големи форми, избраната машина трябва за предпочитане да има два шпиндела с две скорости или две спецификации на електрически шпиндели.

(2) Бързото движение на машината не изисква твърде много бърз ход на празен ход. Но той трябва да има относително висока скорост на подаване (30-60m/min) и високо ускорение и забавяне.

(3) Той има добра високоскоростна, високо прецизна система за управление и има функции на високопрецизна интерполация, контрол напред по контура, високо ускорение и високо прецизен контрол на позицията.

(4) Изберете CAD/CAM софтуер, който е съчетан с високоскоростни машинни инструменти, особено софтуер за високоскоростни форми за рязане.

Прилагането на металорежещи машини с пет оси в производството на матрици постепенно се увеличава и има следните предимства за сътрудничество с високоскоростни режещи форми:

①Ъгълът на рязане на инструмента може да се променя, условията на рязане са добри, износването на инструмента е намалено, което е от полза за защита на инструмента и удължаване на живота на инструмента;

②Маршрутът за обработка е гъвкав, което намалява намесата на инструмента и може да обработва форми със сложни повърхностни форми и форми с дълбоки кухини;

③ Голям обхват на обработка, подходящ за обработка на различни видове форми.

(Високоскоростен обработващ център за фрезоване с петосна връзка)

Петосните металорежещи машини обикновено имат два вида: тип маса и тип фрезова глава, които могат да бъдат избрани според вида на матрицата.

Инструментална технология на високоскоростна режеща матрица

Високоскоростната механична обработка трябва да бъде оборудвана с подходящи инструменти. Прилагането на инструменти с покритие от твърда сплав и поликристално подсилени керамични инструменти прави възможно инструментите да имат едновременно острие с висока твърдост и матрица с висока якост, което насърчава развитието на високоскоростна механична обработка. Твърдостта на остриетата от поликристален кубичен борен нитрид (PCBN) може да достигне 3500~4500HV, а твърдостта на поликристалния диамант (PCD) може да достигне 6000~10000HV. Инструментите с особено покритие играят огромна роля в полудовършителните и довършителни работи на закалена стомана.

Най-общо казано, когато ускорението на инструмента и държача на инструмента е над 3g, радиалното биене на инструмента трябва да бъде по-малко от 0,015 mm, а дължината на инструмента не трябва да бъде по-голяма от 4 пъти диаметъра на инструмента. Опитът от домашна високоскоростна прецизна механична обработка на матрици, когато се използват фрези със сферични краища с малък диаметър за довършване на матрицата, линейната скорост надвишава 400 m/min. Това има високи изисквания за материалите на инструмента (включително твърдост, якост, червена твърдост), формата на инструмента (включително ефективността на отстраняване на стружки, точността на повърхността, динамичния баланс и т.н.) и живота на инструмента. Следователно, при високоскоростното твърдо рязане и довършителни работи на матрици трябва да се избират не само високоскоростни машинни инструменти, но също така режещите инструменти и процесите на рязане трябва да бъдат подбрани разумно.

Когато обработвате форми с висока скорост, трябва да се обърне внимание на следните аспекти:

①Според различните обекти на обработка, разумно изберете инструменти с карбидно покритие, CBN и диамантени синтеровани инструменти.

② Фрезата със сферичен край с малък диаметър се използва за довършване на повърхността на матрицата, обикновено диаметърът на довършителния инструмент е по-малък от 10 мм. В зависимост от материала, който ще се обработва, и твърдостта, избраният диаметър на инструмента също е различен. При избора на инструментални материали, инструментите с ултра-финозърнест карбид с покритие от TiAIN имат добри условия за смазване. При рязане на щанцова стомана те имат по-добра устойчивост на износване от инструментите с покритие от TiCN карбид.

③Изберете подходящи параметри на инструмента, като отрицателен наклонен ъгъл. Високоскоростните обработващи инструменти изискват по-висока устойчивост на удар и устойчивост на термичен удар от обикновената механична обработка.

④ Приемете различни методи за подобряване на живота на инструмента, като подходяща скорост на подаване, метод на подаване, метод на смазване и т.н., за да намалите разходите за инструмента.

⑤ Използване на високоскоростен държач за инструменти. В момента HSK инструментодържачите и инструментите за горещо пресоване са най-широко използвани. В същото време трябва да се обърне внимание на цялостния динамичен баланс на шпинделната система след затягане на инструмента.


Час на публикация: 03 август 2021 г