Добре дошли да се свържете с нас: vicky@qyprecision.com

Качеството на формата за леене под налягане е много важно

Качеството на леене под налягане мухълът включва следните аспекти:

(1) Качеството на частите за леене под налягане: стабилност на размерите и съответствие на частите за леене под налягане от алуминиева сплав, гладкостта на повърхността на леярските части, степента на използване на алуминиевата сплав и др.;

(2) Срок на живот: при предпоставката за гарантиране на качеството на частите за леене под налягане, броят на работните цикли, които матрицата за леене под налягане може да завърши или броят на произведените части за леене под налягане;

(3) Използване и поддръжка на матрица за леене под налягане: дали е най-удобната за използване, лесна за изваждане и спомагателното време за производство е възможно най-кратко;

(4) Разходи за поддръжка, периодичност на поддръжка и др.

Основни начини за подобряване на качеството на матриците за леене под налягане:

1. Дизайнът на отливките от алуминиева сплав трябва да бъде разумен и най-добрият структурен план трябва да бъде избран колкото е възможно повече. Проектантът трябва да вземе предвид техническите изисквания на отливките от алуминиева сплав и тяхната структура трябва да отговаря на процеса и осъществимостта на производството на матрици.

2. Проектирането на матрицата за леене под налягане е най-важната стъпка за подобряване на качеството на матрицата. Трябва да се вземат предвид много фактори, включително избора на материали за матрицата, използваемостта и безопасността на структурата на матрицата, обработваемостта на частите на матрицата и удобството при поддръжка на матрицата. , Те трябва да бъдат разгледани възможно най-задълбочено в началото на проектирането.

① Избор на материали за форми

За да се удовлетворят изискванията на клиента за качество на продукта, е необходимо също така да се вземе предвид цената на материала и неговата здравина в рамките на определения период. Разбира се, материалът трябва да бъде избран според фактори като тип матрица, метод на работа, скорост на обработка и основни режими на повреда. Тъй като матрицата за леене под налягане е подложена на циклично термично напрежение, трябва да се избират материали със силни свойства на термична умора; когато отливките са големи на партиди, може да се избере закалена и закалена стомана. В допълнение, също така е необходимо да се обмисли използването на матрици с по-малък афинитет към отливките, за да се предотврати залепването на матрицата да влоши износването на частите на матрицата, като по този начин се отрази на качеството на матриците.

②Когато е проектирана структурата на матрицата

Опитайте се да бъдете възможно най-компактни, лесни за работа и гарантирайте, че частите на матрицата имат достатъчна здравина и твърдост; когато структурата на матрицата позволява, ъглите на всяка повърхност на частите на матрицата трябва да бъдат проектирани като заоблени преходи, доколкото е възможно, за да се избегне концентрацията на напрежение; Кухината и част от щанците и сърцевините могат да бъдат сглобени или инкрустирани с конструкции, за да се елиминира концентрацията на напрежение. За тънки щанци или сърцевини трябва да се вземат подходящи предпазни мерки в конструкцията; за матрици за студено щамповане, той трябва да бъде конфигуриран така, че да предотвратява части или отпадъци. Блокирани устройства (като щифтове за изхвърляне, сгъстен въздух и др.). В същото време е необходимо да се обмисли как да се намали въздействието върху качеството на матрицата, причинено от износването на плъзгащите се фитинги и честите ударни части при продължителна употреба.

③ При проектирането обхватът на демонтаж и монтаж трябва да бъде намален при ремонт на определена част, особено когато се подменят износващите се части, обхватът на демонтаж и монтаж трябва да се намали колкото е възможно повече.

3. Процес на производство на мухъл

Също така е важна част, за да се гарантира качеството на матрицата. Методът на обработка и точността на обработка в процеса на производство на матрицата също ще повлияят на експлоатационния живот на матрицата. Точността на всяка част пряко влияе върху цялостното сглобяване на матрицата. В допълнение към точността на самото оборудване е необходимо да се подобри методът на обработка на частите и да се подобри техническото ниво на монтьора в процеса на смилане и съпоставяне на матрицата, за да се подобри точността на обработка на частите на матрицата; Ако цялостният ефект на сглобяване на матрицата не отговаря на изискванията, вероятността матрицата да се движи в необичайно състояние в пробната форма ще се увеличи, което ще има голямо влияние върху цялостното качество на матрицата. За да се гарантира, че матрицата има добра оригинална точност, в производствения процес първо трябва да се избере разумен високоточен метод на обработка, като електрически разряд, рязане на тел, CNC обработка и др. В същото време трябва да се обърне внимание на точността на матрицата, включително точността на обработка на частите на матрицата. Точност на сглобяване и цялостна проверка на точността на матрицата чрез пробната работа по приемане на матрицата. По време на проверката е необходимо да се използват максимално прецизни измервателни уреди. За тези части на матрицата със сложна повърхност и извити структури не могат да се използват обикновени линейки и нониус карти. За точни измервателни данни трябва да се избере прецизно измервателно оборудване, като трикоординативен измервателен уред, за да се гарантира точността на данните от измерването.

4. Повърхностно укрепване на основните формиращи части на матрицата

За да се подобри устойчивостта на повърхностно износване на частите на матрицата, за да се подобри по-добре качеството на матрицата. За укрепване на повърхността трябва да се изберат различни методи за укрепване според различните форми за използване.

5. Правилно използване и поддръжка на мухъл

Това също е основен фактор за подобряване на качеството на формите.

Например: методите за инсталиране на матрица и отстраняване на грешки трябва да са подходящи, в случай на горещи канали, окабеляването на захранването трябва да е правилно, веригата за охлаждаща вода трябва да отговаря на изискванията за проектиране и параметрите на машината за леене под налягане, машината за леене под налягане, и производството на пресова форма трябва да отговаря на изискванията за проектиране и много други.

Когато използвате формата правилно, е необходимо да извършвате редовна поддръжка на формата. Направляващите стълбове, направляващите втулки и други части на матрицата трябва да се пълнят често със смазочно масло. Формата за леене под налягане трябва да се смазва или повдига преди всяка форма да бъде оформена. Формовъчният агент се напръсква върху повърхността на оформената част. Планираната защитна поддръжка на матрицата и обработката на данните в процеса на поддръжка могат да предотвратят възможни проблеми при производството на матрицата и да подобрят ефективността на работата по поддръжката.


Време на публикация: 21 юли 2021 г